磨床主軸系統(tǒng)的振動發(fā)熱及其降低措施和潤滑保護(hù)

　　機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

　　主軸系統(tǒng)的振動與發(fā)熱

　　由于砂輪主軸作高速旋轉(zhuǎn)，所以振動和發(fā)熱對砂輪架正常工作影響較大。振動會影響磨削工件表面光潔度，產(chǎn)生直波形缺陷，而且會使磨床精度很快喪失。砂輪架的發(fā)熱，會使砂輪主軸膨脹、伸長、移位。

　　主軸熱伸長在螺紋磨床上會直接增加工件螺距的誤差，而在齒輪磨床上會直接影響齒輪周節(jié)的誤差。前、后軸承發(fā)熱不均勻時，會引起主軸的側(cè)母線和上母線偏斜，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和螺旋線缺陷，嚴(yán)重的將直接影響砂輪主軸的正常工作以至發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象。砂輪架一般要求正常運轉(zhuǎn)2~4小時后，溫升不大于20℃。

　　減小振動的措施

　　主軸軸承系統(tǒng)的振動，一般分強(qiáng)迫振動和自激振動兩種。強(qiáng)迫振動是外界干擾力引起的，因此它的振動頻率和外界干擾力的頻率相等（或時其倍數(shù)）；自激振動是運轉(zhuǎn)或磨削過程本身所引起并維持的振動。

　　由于砂輪和高速旋轉(zhuǎn)零件的不平衡，傳動砂輪的電動機(jī)不平衡，傳動皮帶長短不一致等，都會引起砂輪對工件的強(qiáng)迫振動，可采取下列相應(yīng)措施來減小振動：

　?。?）靜平衡砂輪，使砂輪在平衡架上任意轉(zhuǎn)動一個角度都能靜止下來，或采用砂輪自動平衡裝置；

　?。?）對傳動砂輪的電動機(jī)進(jìn)行動平衡，**將電動機(jī)連同皮帶輪一起進(jìn)行整機(jī)動平衡；

　　（3）電動機(jī)底座與砂輪架之間用硬橡皮、木板或其他吸振材料隔振；

　?。?）避免在主軸上裝不對稱零件，如銷子、鍵等。主軸上高速旋轉(zhuǎn)的零件（如內(nèi)圓磨具的主軸密封蓋、內(nèi)隔套等）的材質(zhì)要均勻，尺寸要對稱；

　　（5）三角皮帶要選得長短、厚薄均勻，在功率允許的情況下減少皮帶根數(shù)。高精度、高速時，宜采用平皮帶、絲織帶或綿綸帶。

　　為了減小磨削時的自激振動，應(yīng)選擇合適的砂輪和磨削用量。

　　降低發(fā)熱的措施

　　砂輪架在滿足主軸剛性的條件下，選用粘度比較低的潤滑油。一般滑動軸承的砂輪架，普遍采用油浸式潤滑，油池應(yīng)考慮有適當(dāng)容積，使油溫不致太高。高精度、高速滑動軸承砂輪架，宜采用壓力循環(huán)潤滑。